动环运行轨迹不同心

作者:admin发布时间:2019-04-07 22:48

  渣浆泵液压系统的发热,直接影响渣浆泵的正常工作,发热现象为什么会造成这种危害呢?下面就来了解一下。

  1、工作液体的温度升高后,使工作液体的黏度下降,渣浆泵的泄露增加,实际流量也就有所下降;

  2、液压系统及元件的密封件在高温下变质,弹性变性能力降低,甚至密封失效,使泄露增加;

  3、当液压阀的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时,阀芯、阀体之间因 热膨胀而出现阀芯卡死现象,致使渣浆泵不能工作;

  4、渣浆泵工作液体的黏度下降时,使工作液体的润滑性能降低。液压元件的磨损加快,加速了元件的磨损失效,缩短了元件的使用寿命。

  为了尽量避免上述现象的发生,有些渣浆泵在使用一定时间后,不得不停下来,使系统降温,从而降低了渣浆泵的开机率,影响了施工进度。因此,应针对系统发热原因,采取相应措施,控制液压系统的温度,保证渣浆泵的正常使用。

  ZJ渣浆泵可广泛用于矿山,电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送,火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送,疏浚河道,河流清淤等。在化工产业,也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。首先,在选矿厂的应用,80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣,因此在这一工段,ZJ渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然,不同的矿石,磨蚀性也不一样。其次,在电力行业ZJ渣浆泵应用,主要是火力发电厂。目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电,在火电厂中,由于用大量燃煤发电,燃煤后的炉渣或者灰渣需要清楚,ZJ渣浆泵备用在除灰渣的作用,炉渣通过混合一定量的水后,通过ZJ渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方。

  渣浆泵停机主要是由机械密封的故障造成的。故障的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:

  1、动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。

  2、补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。石家庄渣浆泵

  实际使用效果表明,密封元件故障最多的部位是动,静环的端面,渣浆泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的故障现象,主要原因有:

  1、安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。

  2、液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

  3、液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线 m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。

  1、液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而故障。

  2、机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。

  液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏故障,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。

  ZJ渣浆泵的特性决定了其型号的选择,它是输送含有固体颗粒物的浆体的一种离心式泵,应为输送的不是纯粹的液体,所以一般要求应具有较好的耐磨性。但是在很多特殊工况下我们不得不放弃一定的耐磨性,来获取合理的工作效率。在很多时候我们输送的浆体不仅仅含有固体颗粒还含有具有腐蚀性的特点,对设备型号进行选择的时候应针对输送浆体的特性而定,贵的不一定是好的,适合的才是好的。接下来小编教你如何具体选择产品型号,从介质、应用行业入手,详细概述。酸碱性不大含有尖锐角颗粒的浆体:AA07,常见金属矿山、洗煤,主要应用型号:ZJ型、AH型、ZGB型ZJ渣浆泵。酸碱性不大颗粒物无尖角的浆体:R55橡胶材质,常见金属矿山、洗煤。

  都有可能使空气进入进水管。一是由于有些用户因渣浆泵原配的电动机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量少、扬程低甚至抽不上水的后果。二是由于有许多大型泵采用带传,因长期使用,传动带磨损而松也,出现打滑现象,从而降低了水泵的转速。两带轮中心距太小或两轴不太平行,传动带紧边安装到上面,致使包角太小,两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两轴偏心距较大等,均会造成水泵转速的变化。或者是由于叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与泵体摩擦,或轴承损坏,都有可能降低水泵的转速。有些水源较深,有些水源的wei围地势较平坦处,而忽略了水泵的容许吸程。因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。

  渣浆泵在输送浆体过程中,常受到内部情况的影响频频发生叶轮轮毂断裂现象。维修时需要为用户更换新的叶轮或护板,在一定程度上造成经济损失。本文会向大家分析导致叶轮轮毂断裂的原因,并给出相应的防范措施,以减少生产中的损耗。原因分析渣浆泵蜗壳尺寸的大小是由流量参数决定。泵在正常运转下,叶轮周围的液体在压水室中压力和速度都均匀分布,泵体主轴前后对称,故轴向径向力也呈对称分布,作用于叶轮上的合力为零,理想状态下无作用力(在实际生产中,旋转的叶轮存在多种因素的径向力)。随着时间推移,当叶轮与蜗壳协调关系被破坏时,则外界压力会沿着轴向发生变化,逐渐向压力小的地方移动,致使叶轮与蜗壳二者间隙发生改变,易产生叶轮与护板间的摩擦。

  待主轴组件与托架装好后,再按装配图一次安装。托架部分的装配:先将托架盖、托架体油池内的污物清除干净,将轴承孔擦干净。1)托架体与托架盖的结合表面,清理干净后,保证轴承孔上下符合图纸公差,且允许在±0.015mm范围内,确定所加纸垫厚度(调整厚度时,最多不超过三层垫)。托架体接合面均匀涂好密封胶,将垫放在托架体上,拧紧双头螺栓。2)装油池M16×1.5六角螺栓及油标,并在油标盘上通过圆心划—0.2~0.5mm水平线)装油池冷却器部件及水冷腔盖(盖下垫2mm胶垫。注:有的泵无此盖)。4)轴组件与托架装配:吊起主轴两端,将主轴组件装进托架的配合孔内,吊起托架盖,在托架接合面的青壳纸上涂上耐油密封胶后。